通常情況下，密封法蘭墊片的泄漏現(xiàn)象有四種形式：界面泄漏、滲透泄漏、擴(kuò)散泄漏和破壞泄漏。結(jié)合多年的工程施工檢修和制造工作經(jīng)驗，筆者認(rèn)為密封失效的原因主要有以下幾方面：壓緊力分布不均勻、應(yīng)力松弛、密封面表面粗糙度不合適及溫度變化。

1種：壓緊力分布不均勻

壓緊力分布不均勻會造成密封法蘭墊片產(chǎn)生間隙，從而形成泄漏。壓緊力的不均勻是由多方面因素造成的。

1、是人為因素，施工時不對稱預(yù)緊螺栓，容易造成不均勻，這個因素可以在施工中消除;

2、其次是法蘭錯位對壓緊力有影響，理論上法蘭壓緊時，密封面是平行的，實際上，管道中心線不可能同心，因而擰緊螺栓時對法蘭產(chǎn)生彎矩，使法蘭受力不均勻，這種不勻稱的聯(lián)接，使密封面或多或少地發(fā)生變形，使密封壓緊力減小，在運(yùn)行載荷下，容易產(chǎn)生泄漏，解決對策是掌握法蘭變形規(guī)律，均勻壓緊力，并在密封墊上增涂密封膠，消除間隙，可以消除泄漏;

3、還有，螺栓排列密度對壓力分布影響也較明顯，螺栓間距越小，壓力越趨均勻。

第二種： 應(yīng)力松弛與扭矩?fù)p失

應(yīng)力松弛與扭矩?fù)p失也是造成泄漏的主要原因。螺栓在法蘭上擰緊后，由于機(jī)構(gòu)的振動、溫度的升高或下降等因素的影響，工作過程中法蘭墊片將發(fā)生應(yīng)力松弛現(xiàn)象，螺栓扭矩也隨之逐漸下降，產(chǎn)生扭矩?fù)p失，導(dǎo)致泄漏。一般來說，螺栓越長，殘存的扭矩越大，直徑越小，對防止扭矩?fù)p失越有利，因此，用長而細(xì)的螺栓，是防止扭矩?fù)p失的一個辦法。此外，溫度變化越大，持續(xù)時間越長，扭矩?fù)p失越嚴(yán)重。把螺栓加熱一定時間使其伸長，再保持給定的扭矩，對防止扭矩?fù)p失很。法蘭墊片越薄，扭矩?fù)p失越小。另外防止機(jī)器和管道本身強(qiáng)烈振動，以及排除鄰近設(shè)備振動的影響、無謂的撞擊密封面、不敲打緊固后的螺栓等，都可以防止扭矩?fù)p失。

第三種：密封面表面粗糙度

密封面表面粗糙度應(yīng)與密封面的形式相一致，如RF密封面形式，R a3.2～6.3μm， 表面粗糙度值過高會影響密封效果。（相關(guān)閱讀：法蘭情況對法蘭墊片選擇的影響）必須的控制好法蘭表面的缺陷程度才能夠?qū)崿F(xiàn)成功的密封，大的刻痕、凹槽、或者擦傷等表面缺陷都是必須避免的。必須使用更大的壓緊力才能使其密封住。

第四種：溫度變化

溫度的降低對密封效果也有較大影響。管線在常溫下安裝，管線升溫時膨脹壓緊;溫度下降時，管線收縮。法蘭連接處的泄漏經(jīng)常發(fā)生在溫度下降(冷卻)過程，因為冷卻時法蘭和螺栓的冷卻速度不一樣，冷卻后法蘭墊片的壓緊力發(fā)生變化，出現(xiàn)應(yīng)力松弛，加之管道的冷收縮，產(chǎn)生朝螺栓拉伸方向的力，此力會促使泄漏產(chǎn)生，所以在低溫介質(zhì)場合選擇法蘭墊片時，

應(yīng)注意：采用低溫下有彈性的密封法蘭墊片。密封法蘭墊片厚度應(yīng)盡可能小，法蘭間隙盡可能小。采用高強(qiáng)度螺栓，減小應(yīng)變。